無錫激光切割是當(dāng)前激光加工中運(yùn)用為廣泛的激光加工工藝,激光切割品質(zhì),特別是切割斷面的粗糙度將直接關(guān)系工件后續(xù)的深加工,并決定產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

關(guān)鍵特點(diǎn)

割縫窄工件變形小

激光束聚焦成很小的光斑，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率。這時(shí)光束輸入熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳輸或蔓延的部分，材料很快加熱至氣化水平，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼。隨著光束與材料相對(duì)線形挪動(dòng)，使孔眼持續(xù)產(chǎn)生總寬很窄的割縫。裁邊遇熱影響很小，幾乎沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適宜輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)協(xié)助吹走割縫里的爐渣。切割聚丙稀一類塑膠應(yīng)用壓縮氣體，棉、紙等易燃材料切割應(yīng)用惰性汽體。進(jìn)到噴頭輔助汽體還能制冷聚焦透鏡，避免粉塵進(jìn)到鏡片座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。

大部分有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占據(jù)分量很重的金屬加工業(yè)，很多金屬材料，不管它是怎么樣的強(qiáng)度，都可以直接無變形切割。自然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，他們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛邊、皺褶、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，因?yàn)槲C(jī)系統(tǒng)控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能便捷切割不同形狀與規(guī)格的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先采用；盡管它加工速率還慢于模沖，但它沒有模具耗費(fèi)，無須維修模具，還節(jié)省更換模具時(shí)間，進(jìn)而節(jié)約了加工花費(fèi)，減少了產(chǎn)品成本，因此從總體上考慮是更劃算的。

無接觸加工

激光束聚焦后形成具備很強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有很多特性。激光光能轉(zhuǎn)化成驚人的熱能維持在極小的區(qū)域，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵相鄰裁邊的熱影響區(qū)；⑶極小的部分變形。其次，激光束對(duì)工件不施加任何力，它是無觸碰切割工具，這意味著⑴工件無機(jī)械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換難題；⑶切割材料不必考慮它強(qiáng)度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都能夠切割。再次，激光束可控性強(qiáng)，且有強(qiáng)的適應(yīng)性和軟性，因此⑴與自動(dòng)化機(jī)械相結(jié)合很方便，容易完成切割過程自動(dòng)化；⑵因?yàn)椴粫?huì)有對(duì)切割工件限制，激光束具備無限的仿型切割能力；⑶與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板下料，節(jié)約材料。

關(guān)鍵特點(diǎn)

割縫窄工件變形小

激光束聚焦成很小的光斑，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率。這時(shí)光束輸入熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳輸或蔓延的部分，材料很快加熱至氣化水平，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼。隨著光束與材料相對(duì)線形挪動(dòng)，使孔眼持續(xù)產(chǎn)生總寬很窄的割縫。裁邊遇熱影響很小，幾乎沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適宜輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)協(xié)助吹走割縫里的爐渣。切割聚丙稀一類塑膠應(yīng)用壓縮氣體，棉、紙等易燃材料切割應(yīng)用惰性汽體。進(jìn)到噴頭輔助汽體還能制冷聚焦透鏡，避免粉塵進(jìn)到鏡片座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。

大部分有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占據(jù)分量很重的金屬加工業(yè)，很多金屬材料，不管它是怎么樣的強(qiáng)度，都可以直接無變形切割。自然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，他們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛邊、皺褶、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，因?yàn)槲C(jī)系統(tǒng)控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能便捷切割不同形狀與規(guī)格的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先采用；盡管它加工速率還慢于模沖，但它沒有模具耗費(fèi)，無須維修模具，還節(jié)省更換模具時(shí)間，進(jìn)而節(jié)約了加工花費(fèi)，減少了產(chǎn)品成本，因此從總體上考慮是更劃算的。

無接觸加工

激光束聚焦后形成具備很強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有很多特性。激光光能轉(zhuǎn)化成驚人的熱能維持在極小的區(qū)域，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵相鄰裁邊的熱影響區(qū)；⑶極小的部分變形。其次，激光束對(duì)工件不施加任何力，它是無觸碰切割工具，這意味著⑴工件無機(jī)械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換難題；⑶切割材料不必考慮它強(qiáng)度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都能夠切割。再次，激光束可控性強(qiáng)，且有強(qiáng)的適應(yīng)性和軟性，因此⑴與自動(dòng)化機(jī)械相結(jié)合很方便，容易完成切割過程自動(dòng)化；⑵因?yàn)椴粫?huì)有對(duì)切割工件限制，激光束具備無限的仿型切割能力；⑶與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板下料，節(jié)約材料。