激光切割產生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據(jù)其產生的偏移位置，調整到佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。